差壓變送器的零點校準(zhǔn)是確保其測量準(zhǔn)確性的重要環(huán)節(jié)，以下是詳細的校準(zhǔn)步驟及注意事項：
一、校準(zhǔn)前的準(zhǔn)備工作
工具與設(shè)備
標(biāo)準(zhǔn)壓力源(如活塞式壓力計、氣壓泵等，精度需高于變送器精度的 3-5 倍)。
高精度數(shù)字萬用表或信號校驗儀(用于測量輸出信號)。
扳手、螺絲刀等工具，以及校準(zhǔn)記錄表格。
環(huán)境要求
校準(zhǔn)環(huán)境溫度應(yīng)在變送器規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)(通常為 20±5℃)，避免振動和電磁干擾。
安全檢查
切斷變送器與工藝管道的連接，確保壓力已釋放，避免帶壓操作。
二、零點校準(zhǔn)步驟(以常規(guī)電動差壓變送器為例)
1. 連接校準(zhǔn)設(shè)備
將標(biāo)準(zhǔn)壓力源通過引壓管與變送器的正、負壓室連接(注意密封性，避免漏氣影響精度)。
用萬用表或信號校驗儀連接變送器的輸出端子(通常為二線制 4-20mA 信號)。
2. 通電預(yù)熱與調(diào)零
給變送器通電，預(yù)熱 15-30 分鐘，確保元件穩(wěn)定。
確認壓力源未施加任何壓力(差壓為 0)，此時變送器輸出應(yīng)為 4mA(理論零點)。
若輸出偏離 4mA，需進行零點調(diào)整：
通過變送器面板按鍵調(diào)零(適用于帶顯示面板的智能型變送器)：
按 “菜單鍵” 進入校準(zhǔn)模式，選擇 “零點校準(zhǔn)” 選項，按提示確認當(dāng)前壓力為 0 后，點擊 “確認” 鍵完成調(diào)零。
通過手操器調(diào)零(如 HART 協(xié)議手操器)：
連接手操器與變送器，進入 “設(shè)備設(shè)置”→“零點校準(zhǔn)”，按照提示操作，手操器會自動發(fā)送指令調(diào)整零點。
通過機械調(diào)零螺絲調(diào)零(適用于老式模擬變送器)：
用螺絲刀緩慢旋轉(zhuǎn)變送器外殼上的 “ZERO” 調(diào)節(jié)螺絲，同時觀察萬用表讀數(shù)，直至輸出為 4mA±0.016mA(以 0.075% 精度為例)。
3. 零點驗證與多次校準(zhǔn)
施加 0 差壓，穩(wěn)定后記錄輸出值，重復(fù)測量 3 次，確保輸出波動在允許誤差范圍內(nèi)(如 ±0.05% FS)。
若誤差較大，需檢查引壓管是否堵塞、漏氣，或變送器膜片是否受損，排除故障后重新校準(zhǔn)。
三、特殊場景下的零點校準(zhǔn)(帶遷移的變送器)
正遷移(零點上移)：若變送器安裝位置與測量點存在高度差(如測量液位時)，需在校準(zhǔn)前計算遷移量(ΔP=ρgh)，并在零點校準(zhǔn)中加入該值。例如，遷移量為 10kPa 時，校準(zhǔn)零點時需施加 10kPa 壓力，調(diào)零后再釋放壓力，確認輸出為 4mA。
負遷移(零點下移)：同理，若存在負壓差(如測量真空管道)，需在負壓室施加對應(yīng)壓力調(diào)零，確保實際零點與測量需求一致。
四、校準(zhǔn)后的注意事項
記錄與標(biāo)識
在校準(zhǔn)記錄中填寫校準(zhǔn)時間、環(huán)境溫度、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備編號、校準(zhǔn)前后的零點數(shù)據(jù)及誤差值，簽字確認后存檔。
在變送器外殼粘貼校準(zhǔn)標(biāo)簽，標(biāo)注下次校準(zhǔn)日期(通常每 6-12 個月校準(zhǔn)一次，視使用頻率和工況而定)。
回裝與復(fù)查
將變送器按原位置回裝，確保引壓管連接牢固，無泄漏。
通電后再次檢查零點輸出，若因安裝應(yīng)力導(dǎo)致偏差，需調(diào)整安裝位置或使用支架固定。
五、常見故障與處理
零點漂移：可能是環(huán)境溫度變化、電源電壓波動或膜片污染導(dǎo)致，需重新校準(zhǔn)并檢查環(huán)境條件。
輸出異常：若調(diào)零后輸出仍無法達到 4mA，可能是電子元件損壞或信號線纜故障，需更換部件或線纜。
總結(jié)：差壓變送器的零點校準(zhǔn)需遵循 “先準(zhǔn)備、再調(diào)零、后驗證” 的流程，根據(jù)變送器類型(智能型 / 模擬型)選擇合適的調(diào)零方式，并注意遷移量的修正。校準(zhǔn)過程中需嚴(yán)格控制環(huán)境因素，確保標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的精度，以保證測量結(jié)果的可靠性。
